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激光打標(biāo)機(jī)適用于行業(yè)與參數(shù)性能
2021-06-17
激光切割速度是影響切割質(zhì)量的最重要因素之一。激光功率的大小會(huì)影響激光的切割速度，在激光功率一定的條件下，有最佳的切割速度范圍，速度過(guò)高或過(guò)慢都會(huì)對(duì)材料表面平整度造成影響。因此激光切割機(jī)速度隨下列因素變化：光束功率、光束模式、光斑尺寸、材料密度、開(kāi)始?xì)饣枘芰亢筒牧虾穸取?/p>
切割速度與被切割材料的密度（比重）和厚度成反比。當(dāng)其他參數(shù)保持不變，提高切割速度的因素是：提高功率（在一定范圍內(nèi)，如500～2000W）；改善光束模式（如從高階模到低階模直至TEM00）；減小聚焦光斑尺寸（如采用短焦距透鏡聚焦）；切割低起始蒸發(fā)能的材料（如塑料、有機(jī)玻璃等）；切割低密度材料（如白松木等）；切割薄型材料。
特別對(duì)金屬材料而言，在其他工藝變量保持恒定的情況下，激光切割速度可以有一個(gè)相對(duì)調(diào)節(jié)范圍而仍能保持較滿意的切割質(zhì)量，這種調(diào)節(jié)范圍在切割薄金屬時(shí)顯得比厚件稍寬。有時(shí)，切割速度偏慢也會(huì)導(dǎo)致排出熱融材料燒蝕口表面，使切面很粗糙。一般來(lái)說(shuō)，用恒定功率激光切割金屬材料時(shí)，低碳鋼稍比不銹鋼容易切割。鍍鋅鋼板和鋁板比低碳鋼和不銹鋼難切割，原因是他們對(duì)激光有反射作用。
實(shí)踐表明，切割速度過(guò)高，切口清渣不凈；切割速度過(guò)低，則材料過(guò)燒，切口寬度和材料熱影響區(qū)過(guò)大。
切割速度過(guò)快時(shí)，激光束和材料互相接觸的時(shí)間較短，所以在工件表面的有效光斑的面積會(huì)變小，切口寬度也會(huì)變小，而且在光束照射點(diǎn)靠近切口前沿的時(shí)候，激光束的速度太快了導(dǎo)致切口前沿熔化的速度跟不上，那么切口表面的粗糙度就會(huì)大打折扣了，而且在切口下部會(huì)出現(xiàn)掛渣。
切口速度過(guò)低也不好，材料和激光互相作用的時(shí)間增長(zhǎng)，有效光斑的面積也變大了，切縫也隨之變大了，此時(shí)會(huì)出現(xiàn)熔化速度正常但是切割速度跟不上的問(wèn)題了，導(dǎo)致過(guò)熔反應(yīng)的發(fā)生，從而會(huì)造成不整齊而且過(guò)寬的切口。
激光模式越高，光斑半徑就越大，激光光斑模式?jīng)Q定了激光束的質(zhì)量，它對(duì)于激光的切割能力、切縫大小和粗糙度都有很大的影響。在相同的條件下，聚焦光斑直徑越小，功率密度就會(huì)大，所以切割出來(lái)的切口很窄，切割質(zhì)量也越好。
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